La mola diamantata viene utilizzata per il taglio di asfalto, calcestruzzo, pietra e altri materiali. Esistono diversi motivi per cui le ruote diamantate sono preferite rispetto alle ruote abrasive. Ad esempio, consentono di salvare la profondità di taglio durante il funzionamento, nonché il diametro e la velocità di rotazione. Ecco perché con grandi volumi di lavoro, le lame diamantate mostrano una maggiore produttività..
Cosa è importante sapere sulla fabbricazione di ruote diamantate
Per la fabbricazione di questi componenti, vengono utilizzate particelle di materiali artificiali, che vengono pressate in una forma speciale insieme a un legante. Le marche di segmenti diamantati dipendono dall’uso dei valori delle particelle di diamante nella loro fabbricazione, dal tipo di legante, nonché dalla qualità e dalla concentrazione dei diamanti artificiali.
Dopo la fabbricazione dei segmenti, vengono fissati su un involucro di acciaio. Ciò si ottiene grazie alla saldatura laser se si utilizza il taglio a secco, nonché alla brasatura d’argento nei casi in cui lo strumento comporta il taglio a umido. Poiché il punto di fusione dell’argento è di circa 700 gradi, questo metodo di fissaggio viene utilizzato per segmenti diamantati di alta qualità. Ora abbiamo una lama diamantata di alta qualità che non ha proprietà di taglio.
Per preparare una mola diamantata per il funzionamento, è necessario macinare i suoi segmenti. Usando un temperamatite in ceramica, macinano fino a quando compaiono pezzi di diamante. Solo in questa fase mole diamantate acquisire capacità di taglio e il loro produttore, usando la freccia sul corpo, indica il corretto senso di rotazione, che deve essere preso in considerazione quando si fissa il disco all’albero della macchina da taglio.
La mola diamantata viene utilizzata per il taglio di asfalto, calcestruzzo, pietra e altri materiali. Esistono diversi motivi per cui le ruote diamantate sono preferite rispetto alle ruote abrasive. Ad esempio, consentono di salvare la profondità di taglio durante il funzionamento, nonché il diametro e la velocità di rotazione. Ecco perché con grandi volumi di lavoro, le lame diamantate mostrano una maggiore produttività..Cosa è importante sapere sulla fabbricazione di ruote diamantate
Per la fabbricazione di questi componenti, vengono utilizzate particelle di materiali artificiali, che vengono pressate in una forma speciale insieme a un legante. Le marche di segmenti diamantati dipendono dall’uso dei valori delle particelle di diamante nella loro fabbricazione, dal tipo di legante, nonché dalla qualità e dalla concentrazione dei diamanti artificiali.
Dopo la fabbricazione dei segmenti, vengono fissati su un involucro di acciaio. Ciò si ottiene grazie alla saldatura laser se si utilizza il taglio a secco, nonché alla brasatura d’argento nei casi in cui lo strumento comporta il taglio a umido. Poiché il punto di fusione dell’argento è di circa 700 gradi, questo metodo di fissaggio viene utilizzato per segmenti diamantati di alta qualità. Ora abbiamo una lama diamantata di alta qualità che non ha proprietà di taglio.
Per preparare una mola diamantata per il funzionamento, è necessario macinare i suoi segmenti. Usando un temperamatite in ceramica, macinano fino a quando compaiono pezzi di diamante. Solo in questa fase mole diamantate acquisire capacità di taglio e il loro produttore, usando la freccia sul corpo, indica il corretto senso di rotazione, che deve essere preso in considerazione quando si fissa il disco all’albero della macchina da taglio.
La giusta scelta di mole diamantate
A correttamente scegli il taglio del diamante un cerchio il tipo di macchina da taglio da utilizzare e il materiale da lavorare devono essere presi in considerazione. Se la profondità di taglio è significativa, il disco deve avere il diametro appropriato. È inoltre necessario assicurarsi che la lama del diametro corretto si adatti allo strumento da taglio..
Quando si sceglie una mola diamantata, è importante tenere conto delle dimensioni del foro interno, che dovrebbe corrispondere al diametro dell’utensile da taglio. La tecnologia non consente spazi vuoti tra il foro interno e l’albero di trasmissione..
La forma dei denti della mola diamantata dovrebbe dipendere dal tipo di materiale che verrà tagliato. Questa scelta influenzerà la velocità e la purezza dell’elaborazione. Per elaborare alcuni tipi di materiali morbidi, possono emergere dischi diamantati senza denti, che elimineranno qualsiasi danno ad essi..
Prima di acquistare una lama diamantata, è importante decidere qualche altra domanda. È possibile aggiungere il tipo di taglio a quanto sopra, nonché le capacità e le specifiche dell’utensile da taglio.
Dopo aver acquisito una mola diamantata, assicurarsi che sia montata correttamente sull’albero dell’utensile. Ciò include la coincidenza del senso di rotazione della macchina con il senso di rotazione del disco, fornito dal produttore e contrassegnato da una freccia sul case.
Cos’altro cercare
A volte la freccia sul case è semplicemente assente, se questo è esattamente il caso nel tuo caso, fai riferimento alla documentazione prima di tagliare. Inoltre, la velocità di rotazione della mola diamantata dovrebbe corrispondere alla velocità di rotazione dell’albero dell’utensile da taglio. Ricordare che diverse marche di dischi diamantati hanno velocità di rotazione diverse consentite. Puoi scoprire questa caratteristica dalla documentazione..
L’uso improprio e l’installazione impropria della mola diamantata non solo ridurranno l’efficienza di lavorazione, ma possono anche causare danni alle frese. Pertanto, prima di acquistare una mola diamantata, cercare di ottenere informazioni complete sull’apparecchiatura su cui verrà utilizzata.
Avvicinandoti alla scelta di una mola diamantata con tutta la responsabilità, puoi ritirare gli accessori che corrisponderanno completamente alla macchina da taglio e al materiale in lavorazione. La ricompensa per i tuoi sforzi sarà il taglio ottimale, il funzionamento sicuro e l’elevata efficienza dell’attrezzatura.
