• 17/05/2022
• Categorie: Pavimentazione

Rimozione della polvere del pavimento di cemento: scopo e mezzi di realizzazione

Spolverare il pavimento di cemento

La formazione di polvere è uno dei pochi fattori negativi che accompagnano il funzionamento di locali con pavimenti in cemento. Dall’intenso impatto del carico, i legami strutturali dello strato superiore del rivestimento in cemento vengono rotti. Per questo motivo, il pavimento in pietra creato artificialmente inizia a crollare, diffondendo polvere. La sospensione dannosa ostruisce l’elettronica, le macchine con un controllo software complesso. Si deposita su vestiti, mobili, manufatti e negli organi respiratori delle persone nella stanza. La rimozione della polvere di un pavimento di cemento aiuterà a prevenire la diffusione indesiderata di sospensioni polverose, a seguito della quale diversi compiti importanti vengono simultaneamente risolti.

Soddisfare

• Tecnologia di depolverazione concreta
• Tipi di impregnazione per la rimozione della polvere
• Fasi di lavoro standard

 

L’essenza del processo di rimozione della polvere di calcestruzzo è la lavorazione di speciali composti penetranti. Grazie a questo, non solo viene arrestata la diffusione di sospensioni polverose dannose per le persone e le attrezzature, ma anche le caratteristiche di resistenza del materiale. Le misure di protezione contro la polvere impediscono l’abrasione prematura dello strato superiore del pavimento in cemento, escludono la comparsa di microfessure e altri difetti.

Tecnologia di depolverazione concreta

Penetrando in profondità nella struttura porosa della pietra creata artificialmente, speciali impregnazioni interagiscono con i componenti del calcestruzzo. I cristalli insolubili filamentosi risultanti bloccano i processi di avvio della distruzione e fissano particelle disperse sottili che non hanno forti legami strutturali.

Allo stesso tempo, sono già comparse microscopiche crepe che assorbono intensamente acqua e reagenti chimici, riempiono i capillari, i vuoti e i pori. Cioè, la superficie del pavimento in cemento acquisisce la capacità di resistere, sia meccanicamente che chimicamente, all’esposizione all’umidità. Inoltre, il pavimento in cemento trattato con impregnazioni per la depolverazione inizia a trattenere costantemente gli shock termici e non reagisce affatto alle forti e frequenti sbalzi di temperatura..

A seguito del trattamento di pavimenti in calcestruzzo con composti di depolverazione:

• si forma la resistenza agli effetti aggressivi di fattori di origine chimica e biologica;
• è fornita resistenza alle sostanze abrasive;
• aumento delle proprietà idrorepellenti;
• la durata del pavimento in cemento viene prolungata;
• la distribuzione della polvere viene eliminata;
• aumenta la componente estetica;
• i processi di cura sono facilitati.

La lavorazione del pavimento con impregnazioni speciali progettate per proteggere dalla polvere e rafforzare la struttura in calcestruzzo “ritarderà” la necessità di riparare o sostituire i rivestimenti usurati per lungo tempo e fornirà le condizioni richieste dalle norme operative.

Tipi di impregnazione per la rimozione della polvere

Per migliorare le caratteristiche tecniche, la resistenza all’usura e gli indicatori decorativi dei pavimenti in cemento, vengono utilizzate due varietà di composizioni impregnanti, queste sono:

• Impregnazioni create su base organica, che includono materiali acrilici, poliuretanici, epossidici. Con il loro aiuto, i pori, le microcricche, i canali capillari sono riempiti con catene di molecole di origine organica.

• Fluati: materiali impregnanti a base inorganica. Il trattamento protettivo e rinforzante del calcestruzzo con fluidi viene effettuato convertendo una sostanza solubile in un composto insolubile contenente silice (biossido di silicio SiO2). Il composto vetroso più stabile di silicio con ossigeno aumenta la resistenza e la densità del pavimento di cemento, impedisce la penetrazione di componenti chimici aggressivi.

Ora i produttori offrono impregnazioni adatte per la lavorazione di pavimenti in cemento di qualsiasi marca. La composizione appropriata può essere selezionata per una superficie usurata molto screpolata e per un nuovo pavimento a mosaico appena posato. L’elaborazione e il ripristino delle caratteristiche tecniche dei pavimenti in calcestruzzo possono essere eseguiti in qualsiasi condizione di temperatura in qualsiasi locale.

Fasi di lavoro standard

A seconda del grado di attrito e distruzione del calcestruzzo, nonché degli obiettivi perseguiti dal proprietario dei locali, viene determinato il numero di fasi di rimozione della polvere.

Non è necessario eseguire parte delle misure se viene elaborato un nuovo piano o se i criteri estetici non sono importanti per il proprietario. Fondamentalmente, l’intero ciclo di lavoro include:

• lucidare la superficie, mediante la quale viene rimosso lo strato fragile superiore del pavimento di cemento usurato o il latte di cemento del rivestimento posato due o tre settimane fa;

• la riparazione di difetti, buche, crepe e giunti di dilatazione viene effettuata utilizzando primer epossidici e riparazioni di miscele a base organica, prevenendo così un ulteriore aumento dei difetti nelle aree distrutte;

• la polvere viene pulita con attrezzature specializzate che raccolgono perfettamente tutta la polvere e i fanghi formati durante la molatura e la riparazione di pavimenti in calcestruzzo;

• applicazione di composizioni impregnanti che rafforzano il calcestruzzo, livellano la superficie del pavimento, creando protezione contro la penetrazione indesiderata nei pori di acqua, sostanze chimiche, impurità;

• adescamento con materiali polimerici, eseguito se necessario, per rafforzare il pavimento in cemento con bassa capacità portante e anche con un notevole danno;

• colorazione di pavimenti industriali, se inteso come rivestimento decorativo, per i quali vengono utilizzati coloranti epossidici e polimerici;

• verniciatura di pavimenti in mosaico di cemento con granito o scaglie di marmo, realizzata applicando vernici polimeriche protettive e decorative.

Al fine di ridurre l’attrito scorrevole dei pavimenti in cemento verniciato o verniciato, la sabbia di quarzo a grana fine ben setacciata viene spesso applicata su un rivestimento privo di polvere..

La rimozione della polvere di pavimenti in calcestruzzo aiuta a ripristinare le prestazioni di una superficie usurata, a proteggere il nuovo pavimento dalla distruzione prematura. In ogni caso, spolverare e rinforzare è molto più economico che riparare gravi danni o dotare la stanza di un nuovo rivestimento del pavimento..